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管道連接工藝密封性能測試實(shí)驗(yàn)裝置主要由電路控制系統(tǒng)、泵閥循環(huán)壓力控制系統(tǒng)及測試系統(tǒng)三部分組成。管路系統(tǒng)采用非焊接式連接。測試流體系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)流體系統(tǒng)分離、測試介質(zhì)多樣化，設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制。其主要工作原理是根據(jù)管道不同連接工藝，在被測系統(tǒng)中提供被測試樣不同壓力，由增壓泵輸出高壓，進(jìn)行試樣的校驗(yàn)。

管道連接工藝密封性能測試系統(tǒng)原理圖

（1）電路控制系統(tǒng)

通過計(jì)算機(jī)控制升壓壓力，可實(shí)現(xiàn)分階段設(shè)定不同的升壓壓力，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線；分階段保壓過程試驗(yàn)時(shí)間可自動(dòng)倒計(jì)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)分階段到一定壓力自動(dòng)停止增壓。試驗(yàn)完畢后可以打印中英文試驗(yàn)報(bào)告，保存excel表格數(shù)據(jù)。

電路控制系統(tǒng)

（2）泵閥循環(huán)壓力控制系統(tǒng)

壓力測試范圍為0~20 MPa，電動(dòng)增壓泵流量為300 L/min，系統(tǒng)可以進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。

泵閥循環(huán)壓力控制系統(tǒng)

（3）密封測試系統(tǒng)

密封測試系統(tǒng)由高低溫老化箱與不同法蘭連接方式（法蘭密封）/焊縫，即管道連接工藝組成。

密封測試系統(tǒng)：高低溫箱（左）和管道法蘭（右）

實(shí)驗(yàn)流程

（1）開啟進(jìn)氣閥及保壓閥，確保氣體可以通過管路進(jìn)入連接件。

（2）根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選擇合適摻氫比例，設(shè)置合適的壓力及保壓時(shí)間，點(diǎn)擊重新繪圖以記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，然后通過液壓泵升壓到預(yù)定的壓力，測試啟動(dòng)。

（3）在達(dá)到壓力閾值后，保壓計(jì)時(shí)自動(dòng)開啟，液壓泵自動(dòng)關(guān)閉。

（4）若想實(shí)現(xiàn)手動(dòng)升降壓可在完成（1）操作后直接開啟液壓泵并點(diǎn)擊換向按鈕，自行在所需的壓力停泵，此時(shí)保壓計(jì)時(shí)不會(huì)開啟。

（5）關(guān)閉保壓閥。

（6）經(jīng)過液壓泵升壓的氣體流經(jīng)自動(dòng)截止閥、管路單向閥、壓力表以及壓力傳感器充斥到密封被測件。

（7）若需要改變環(huán)境溫度，可將被測件放置在高低溫箱中。

（8）即將達(dá)到保壓時(shí)間，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警聲以提示，此后系統(tǒng)不再進(jìn)行保壓計(jì)時(shí)，但壓力—時(shí)間曲線仍可繪制并記錄數(shù)據(jù)。

（9）針對于氫氣，設(shè)計(jì)采用壓差法進(jìn)行檢測時(shí)，將被測件夾持在高低壓腔的中間，采用真空氣動(dòng)發(fā)生器將低壓腔的壓力降低至真空，形成高低壓差，通過微壓傳感器將低壓腔中壓力變化實(shí)時(shí)傳輸?shù)诫娔X中，繪制壓力-時(shí)間曲線。

（10）若采用排水法進(jìn)行檢測時(shí)，通過高精度照相機(jī)記錄量杯中水位的變化量，液位上升的體積即為泄漏氣體的體積，根據(jù)被測件泄漏的氣體體積及液位高度變化計(jì)算出氣體工程標(biāo)準(zhǔn)下的泄漏體積，繪制體積-時(shí)間曲線。

（11）實(shí)驗(yàn)裝置處于摻氫工況，為確保安全，氫氣流經(jīng)的閥門是以空氣源作為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)開關(guān)。

（12）實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)裝置中的摻氫氣體可手動(dòng)泄壓或自動(dòng)泄壓，鑒于所采用氣體為氫氣，一般采用手動(dòng)泄壓以保證實(shí)驗(yàn)安全。在遇到突發(fā)狀況時(shí)可用自動(dòng)泄壓迅速排出氣體。

關(guān)鍵參數(shù)

壓力測試范圍：0~20 MPa；

測試精度：±1.5%。